Sie wollen Brennprozesse optimieren oder neue Produkte auf den Markt bringen und dafür neue Technologien entwickeln? Unsere Brennöfen für Forschung und Entwicklung sind wahre „Alleskönner“, mit denen Sie jede beliebige Verbrennungssituation erzeugen können und das bis zu einer Temperatur von 1800 °C (3272 °F).
Die optimierten Ergebnisse aus dem Labor können durch die einzigartige Brenntechnik 1:1 in die Produktion übernommen werden.
Unser Ziel ist der perfekte Brand. Deshalb haben wir ein Softwaretool entwickelt, mit dem es möglich ist, die Brennführung selbst optimierend zu gestalten, beispielsweise durch Vorgabe maximal zulässiger Wärmeströme innerhalb eines Prüfkörpers, bei denen es zu keiner Rissbildung im Keramikgefüge kommen kann.
Die Energiezufuhr in die Ofenanlage erfolgt in Abhängigkeit von diesem Wärmestrom und die optimale Brennkurve für das jeweilige Produkt wird automatisch generiert.
DC 4 Forschungsofen
Discover the secrets of your ceramics
Um die Werte im Zusammenhang mit dem Trocknen, Entbindern und Sintern von Keramikverbindungen zu bestimmen, verwenden die Wissenschaftler und Ingenieure Dilatometer zur Dimensionsänderung, DTA-Geräte zur Messung der freigesetzten oder absorbierten Energie und thermisch gravimetrische Geräte zur Messung von Massenänderungen. Diese Tests werden unabhängig voneinander an kleinen Proben mit einem Gewicht von wenigen Gramm oder einer Größe von wenigen Zentimetern durchgeführt und liefern daher nur begrenzte Informationen. Folglich müssen die Trocknungs- oder Brennverfahren für Produkte auf der Grundlage zeitaufwändiger und kostspieliger Experimente entwickelt werden.
Der Forschungsofen DC 4 ist ein weltweit einzigartiges und innovatives thermisches Prozesssystem, das vom CTB entwickelt wurde, um gleichzeitig physikalische und chemische Umwandlungen während der thermischen Behandlung in der tatsächlichen Größe von Keramikprodukten zu definieren. Der Prozess ist schnell und hochpräzise und liefert Daten, die es ermöglichen, in kürzester Zeit optimale Trocknungs- oder Brennprozesse zu entwickeln. Das heißt, die Ausrüstung generiert automatisch Brennparameter wie Heizraten und Atmosphäre basierend auf Gewichtsverlust, Dimensionsänderungen oder dem thermischen Profil des Brenngutes.
Der DC 4-Ofen ist ein komplexes Gerät, das gleichzeitig und kontinuierlich die Temperatur von Werkstücken messen kann und Daten über endotherme, exotherme Reaktionen und Wärmeübertragung im Werkstück sowie Gewichts- und Dimensionsänderungen von Raumtemperatur bis 1600 °C unter jeder erdenklichen Brennatmosphäre (neutral, reduzierend, oxidierend) liefert , in N2, CO2, O2 zwischen 0,5 % und 21 %; Mit einigen Modifikationen können während der Wärmebehandlung auch andere Gase verwendet werden. Diese Fähigkeiten werden durch eine Kombination aus hochpräzisen Sensoren und Geräten erreicht, die von einer hochmodernen SPS und CTB-eigener Software und Hardware gesteuert werden. Das Endergebnis ist eine vollständige und sehr genaue Abbildung aller „Geheimnisse“ Ihrer Keramik.
The changes in weight of the product as a func- tion of temperature and atmosphere are con- tinuously measured with a precision scale and 12 thermocouples inserted into the piece gives a complete thermal profile during heating and cooling. The data are collected and displayed in real time. Proprietary CTB software can de- velop heat treatment process based on de- sired rate of weight loss.
Dimensional changes of the product as a func- tion of temperature and atmosphere are measur- ed in four locations with precision LVDT and 12 thermocouples inserted into the piece provide a complete thermal profile during the heating cycle. As above the data are collected and displayed in real time. Proprietary CTB software can provide a heating cycle based on desired rate of dimensional changes.
CTB Technikum
The complete mapping of product thermal profile is performed with 12 thermocouples inserted into the piece. The thermocouples provide piece thermal behaviour as a function of heating rate, atmosphere or exchanges/hr which is an indi- cation of the flow rate of surrounding atmos- phere. Proprietary CTB software can develop firing process based on thermal behaviour of the piece as a function of temperature or atmos- phere, that is the thermal profile of the piece can be controlled to desired values by modifying the heating, cooling rate or composition of the atmosphere.
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Tomorrows Kiln Technology Today
